A megfelelő kiválasztásaTitánszálas szinterezett filcszűrőrendszerekhez
A megfelelő kiválasztásáhozszinterezett titánszálas filcszűrőrendszerénél vegye figyelembe a következő tényezőket:
1. A szűrőanyag összetétele: Kerülje a magas kolloidanyag-tartalmú szűrőanyagokat.Titánszálas filcmerev szilárd részecskék hatékony szűrésére ajánlott.
2. Visszamosási nyomás: Ügyeljen a titánszálas szinterezett filc visszamosásához használt nyomásra. A könnyebb regenerálás érdekében 0,3 MPa-on belül kell vezérelni.
3. A titánszálas szinterezett filc korlátai: Ne feledje, hogy a szinterezett titánszálas filc csak a szilárd és folyékony anyagokat tudja elkülöníteni, és eltávolítani a mechanikai részecskéket. Nem hatékony a különféle fémionok eltávolításában.
4. Kloridion-koncentráció: Válasszon alacsony kloridion-koncentrációjú szűrőanyagot az esetleges problémák elkerülése érdekében.
5. Precíziós kiválasztás: Válasszon megfelelő titánszálas szinterezett filcet, amelynek átmérője lényegesen kisebb, mint a szilárd szennyeződések, hogy megakadályozzák azok bejutását a szűrőfal belső pórusaiba.
6. Regenerálási módszerek: A különböző szennyeződések különböző regenerációs módszereket igényelnek. Fontolja meg az olyan lehetőségeket, mint a levegős vagy gőzös visszaöblítés, visszamosás, pozitív mosás, savas mosás, lúgos mosás és ultrahangos tisztítás.
A titánszálas szinterezett filc gyártás szakaszai
1. Alacsony hőmérsékletű beégési szakasz: Ez a szakasz magában foglalja a fém visszanyerését, az adszorbeált gáz és nedvesség elpárologtatását, valamint a tömörítőszer lebontását és eltávolítását.
2. Közepes hőmérsékletű hevítési és szinterezési szakasz: Ebben a szakaszban átkristályosodik. A részecskékben lévő deformált szemcséket visszanyerik és új szemcsékké szervezik át. Ezenkívül a felületen lévő oxidok csökkennek, és szinterező nyakak képződnek a szemcse határfelületén.
3. Magas hőmérsékletű hőmegőrzés a teljes szinterezési szakaszig: Ebben a szakaszban a diffúziós és áramlási folyamatok teljesen lezajlottak, és majdnem befejeződnek. Zárt pórusok képződnek, csökkentve a pórusméretet és a pórusok összszámát, jelentősen megnövelve a szinterezett test sűrűségét.
Szűrési eljárások rozsdamentes acélszálas szinterezett filcekkel
Első szakasz (stabil szakasz): A szűrés kezdeti szakaszaiban a folyadék áthalad a rozsdamentes acélszálas szinterezett filc pórusain, és különféle szűrési mechanizmusok lépnek fel. A szennyező részecskék összekeverednek a folyadékkal, gyorsan kitöltik az egyes csatornákat, és felhalmozódnak a belső pórusok felületén vagy a szűrőanyag felületén. Az áramlás elsősorban a normál irányú, és a szűrőanyag ellenállása stabil marad.
Második szakasz (instabil szakasz): Ahogy a szűrőanyag pórusai beszűkülnek vagy eltömődnek, a szennyezett részecskék felhalmozódnak a felületen, szűrőpogácsát és új szűrőréteget képezve. A szűrés a szűrőpogácsán és a szűrőközegen keresztül is megtörténik, ami megnövekedett ellenállást és nagyobb szűrési hatékonyságot eredményez.
Szinterezési módszerek rozsdamentes acél szinterezett filcekhez
1. Normál nyomású szinterezési módszer: A szinterezés normál légköri nyomáson és légköri körülmények között, a szükséges hőmérsékleten és időben történik.
2. Melegsajtolási módszer: A formába töltött port felmelegítik, miközben nyomás alatt tartják, gyakran nagyfrekvenciás indukciós melegítéssel. Ezzel a módszerrel nagy szilárdságú és jó tömörségű szinterezett anyagokat állítanak elő.
3. Magas hőmérsékletű izosztatikus préselési módszer: Ez a módszer izotróp nyomást alkalmaz az anyag nagyon alacsony hőmérsékleten történő szinterezésére, lehetővé téve olyan anyagok feldolgozását, amelyek normál nyomáson nem szinterezhetők. Bár kiváló teljesítményt ad, a berendezés és az üzemeltetési költségek drágák.
A rozsdamentes acél redőzött szinterezett filc szűrőelemek gyakori cseréjének okai
1. Instabil nyersvízminőség: A nyersvíz minőségének ingadozása ahhoz vezet, hogy túl sok részecske kerül a szűrőelembe, lerövidítve annak élettartamát.
2. Rossz előkezelési működés: A flokkulálószerek, vízkőoldó szerek és az előkezeléshez használt vízforrás összeférhetetlensége vagy eltérése azt eredményezheti, hogy ragacsos anyagok tapadnak a szűrőelem felületére, ami csökkenti a hatékony szűrőfelületet, és gyakori cserét tesz szükségessé.
3. Szűrőelem minősége: A rossz minőségű szűrőelemek belső és külső pórusátmérője hasonló, ami korlátozza szűrési hatékonyságukat. A kiváló minőségű szűrőelemek fokozatosan csökkentik a pórusméreteket kívülről befelé, így hosszabb ideig tartanak hatékony szűrést.
A megfelelő karbantartás elengedhetetlen a rozsdamentes acél redős szinterezett filc szűrőelemek élettartamának meghosszabbításához.
