Teljes argonfeltöltés és részleges argonfeltöltés az argon ívhegesztés során

Ha rozsdamentes acél hegesztésére argon ívhegesztést alkalmaznak, a rozsdamentes acél és az oxigén közötti nagy affinitás miatt, ha nem tesznek hegesztési védőintézkedéseket, a hátoldalon lévő hegesztési fém könnyen oxidálódik a hegesztési folyamat során, az ötvözőelemek elégnek, ill. hajlamosak a hegesztési hibák előfordulására, aminek következtében a hegesztési fém mechanikai tulajdonságai és korrózióállósága csökken.

Rozsdamentes csövek argon ívhegesztésénél a hegesztési varrat hátsó részének hegesztési minőségének biztosítása érdekében hatékony védőintézkedéseket kell tenni.

A rozsdamentes acélcsövek argon ívhegesztése általában argon töltetet alkalmaz a csőben, önvédő hegesztőhuzalt, argonmentes hegesztési védőanyagot stb., amelyek jól megakadályozzák a varrat hátoldalának oxidációját, így a mechanikai tulajdonságok, ill. a varrat korrózióállósága hatékonyan garantálható.

Most bemutatjuk a nemesacél argon ívhegesztett cső argonnal töltött hátvédelmét és óvintézkedéseit.

1. Általános argontöltési módszer

Kis átmérőjű csövek vagy rövid csőszerelvények esetén az argontöltés egészében használható, ami viszonylag egyszerű.

Az argon töltésének módja összességében: mindkét végét ragasszuk le ragasztószalaggal (papírhéj, gumilemez stb.), töltsünk be argongázt a cső egyik végéből, és készítsünk a tetején egy 3-5 mm-es kivezető lyukat. a tömítés másik végének, főleg azért, hogy megakadályozzuk az ív beesését a csőbe. Az argongáz nyomása túl magas, ami megnehezíti a csatlakozások ívzárását, és hibákat, például gödröket okoz.

Ezen túlmenően, annak érdekében, hogy megakadályozzuk, hogy nagy mennyiségű argongáz ürüljön ki az ellendarabok közötti résbe, a papírszalaggal a fúvóka egy szakaszát előzetesen le lehet tömíteni, így csak a folyamatos hegesztés időtartama marad a hegesztőnek. a hegesztés befejeződött.

2. Részleges argontöltési módszer

Ha a cső átmérője nagy és a csővezeték hosszú, ha az argont közvetlenül a csőbe töltik, a hegesztés minőségét nem könnyű garantálni, és nagy mennyiségű argon fog elpazarolni, ami növeli a karbantartási költségeket.

Az argon megtakarítása érdekében részleges argon használható. A részleges argont vízoldható papírral lehet megtölteni. Az igazítás előtt ragasszon vízben oldódó papírt a cső mindkét oldalára a hegesztőnyílástól 150 mm-re, hogy ideiglenes blokkolólapokat képezzen, majd töltse fel a csövet argongázzal a nyílások közötti résnél.

Amikor a csőrendszer hidrosztatikai vizsgálaton esik át, a vízben oldódó papír gyorsan feloldódik a vízben, és a vízzel együtt távozik anélkül, hogy káros hatásokat okozna. Ezen kívül argonnal töltött szerelvény is készíthető a részleges argonnal töltött védelemhez. Hegesztés előtt helyezze el az argonnal töltött szerelvény zárólemezeit a cső mindkét oldalára, majd hegesztés után húzza ki a szerelvényt a csőből. Ez a módszer alkalmas rozsdamentes acél csövek talajon történő előregyártására, egyszerű és könnyen kivitelezhető.

(2) Az argon áramlásának megfelelőnek kell lennie. Ha az áramlási sebesség túl kicsi, a védelem nem jó, és a hegesztési varrat hátoldala könnyen oxidálódik; túl nagy áramlás esetén hegesztés közben örvényáramok keletkeznek és levegő kerül a levegőbe, és a védőhatás is romlik.

(3) Az argongáz bemenetet a zárt szakaszban a lehető legalacsonyabbra, a levegőkibocsátó nyílást a zárt szakaszban magasabban kell elhelyezni. Mivel az argon nehezebb a levegőnél, az argont alacsonyabb pozícióból töltve könnyen biztosítható a magasabb koncentráció, és az argontöltés védőhatása is jobb.

(4) Az argongáz veszteségének csökkentése érdekében a csőben az ellendarabok közötti résből, ami befolyásolja a védelmi hatást és növeli a költségeket, a papírszalagot hegesztés előtt be lehet ragasztani a hegesztési varrat résébe, így csak az ívhegesztés megkezdésének hosszát.

A tényleges munkavégzés során a hegesztési varrat hátsó részének védelmét rugalmasan kell megválasztani olyan tényezők alapján, mint a hegesztési mérnöki mennyiség, a csőspecifikációk, a folyamatkövetelmények és a hegesztési minőség biztosítása érdekében a művelet alkalmazhatósága.