Nedves módszer fémszálképzésre
A nedves eljárás során a szálakat vizes oldatban szuszpendálják, és papírgyártási technikával szövedéket alakítanak ki. Ez a folyamat magában foglalja a rostok előkészítését, a szálszuszpenziós zagyot, a szuszpenziós zagy szállítását és a szálak koagulálását háló létrehozásához.
Előnyök: Gyors gyártási sebesség, alacsony feldolgozási költségek, rövid szálak lerakásának képessége, a szálak véletlenszerű elrendezése, amely jó izotróp hatást eredményez a nem szőtt anyagokban, és jobb egyenletesség a száraz módszerhez képest.
Hátrányok: Korlátozott rugalmasság a termékváltozatokban, magas vízfogyasztás a gyártási folyamatban, és kihívások a nagyüzemi folyamatos gyártás megvalósításában.
Kártolási módszer fémszálképzéshez
A kártolási módszer kulcsfontosságú technika a nem szőtt szövetek gyártásában. A száraz nem szőtt anyagok gyártásában a kártolás kulcsszerepet játszik. Az előzetes lépésekkel elkészített rostos nyersanyagokat egyedi szálakból álló vékony szövedékké dolgozza fel. Ezt a szövedéket ezután lefektetik, közvetlenül megerősítik vagy levegővel fektetik, hogy háromdimenziós véletlenszerű elrendezést hozzanak létre.
Levegő fektetési módszer fémszálképzéshez
A levegős fektetési módszer az aerodinamikát használja fel, hogy a szálakat egyenletesen lerakja egy folyamatosan mozgó porketrecbe a légáramlás révén. A rendkívül egyenletes szövedék eléréséhez a betáplálásnak egyenletesnek kell lennie, a szálaknak megfelelően el kell oszlaniuk a légáramlásban, valamint a légáramlás sebességét és a folyadék áramlási irányát helyesen kell megválasztani. Az így kapott rostszalag háromdimenziós véletlenszerű eloszlást mutat, minimális különbséggel a függőleges és vízszintes szilárdságban, és lényegében izotróp jellemzőket mutat.
Fémszálas szőnyegek szinterezése
A nem szőtt technológiával kialakított fémszálas szőnyegek terjedelmes állapotban vannak, a szálak rendezetlenül és izotróp módon vannak elrendezve. Ahhoz, hogy olyan átfogó szerkezetet hozzunk létre, amelyben az egyes szálak átlapolódnak és összehegeszthetők, megtartva egy adott porozitást és pórusformát, magas hőmérsékletű szinterezésre van szükség.
Ehhez a folyamathoz vákuumszinterező kemencéket használnak, amelyek olyan technikákat alkalmaznak, mint a nagy vákuum parciális nyomással és a nagy tisztaságú nitrogén kioltás. Az olyan intézkedések, mint a gyors hőmérséklet-emelkedés, a magas hőmérséklet és a rövid ideig tartó melegítés, a kemence hőmérsékletének pontos szabályozására szolgálnak, biztosítva a nemezdarab egyenletességét a szinterezés során. Ez hatékonyan megakadályozza a szemcsék növekedését és a másodlagos átkristályosodást, valamint a rideg fázisok kialakulását, biztosítva a kellő képlékenységet és korrózióállóságot. A nemez zsugorodása adalékok használata nélkül korlátozott, ezáltal a magas porozitás és a pórusok nyitva maradnak.
