A titán rúdszűrő működési elve
A titán rúdszűrő a következő elvek alapján működik. Ez egy rozsdamentes acél héjból áll, amely olyan anyagokból készül, mint például a 304 vagy 316 literes rozsdamentes acél, és porózus titán csövek szolgálják a belső szűrőelemet. A porózus titán cső kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, beleértve a magas hőmérséklet- és nyomásállóságot, ellenáll az erős savaknak és lúgoknak, ellenáll a korróziónak és többszörösen regenerálható. A szűrőcsövet kohászati módszerrel állítják elő, amely magában foglalja titán fémporból üreges szerkezet létrehozását anélkül, hogy magas hőmérsékletű szinterezésre lenne szükség. Ezt a szűrőt széles körben használják folyadék-szilárd anyagok szétválasztására különféle iparágakban, például élelmiszer-, ital-, gyógyszer- és vegyiparban. Különösen alkalmas nagyméretű infúziós és injekciós gyártósorokhoz a gyógyszeriparban.
Alkalmazási példa: Dekarbonizációs szűrés
A szinterezett titánpor szűrőelemmel ellátott titán rúdszűrőt általában durva vagy közbenső szűrésre használják a dekarbonizációs folyamatok során. Ez a szűrőelem számos előnnyel rendelkezik, beleértve a nagy pontosságot, a magas hőmérsékletekkel szembeni ellenállást, a korrózióállóságot és a nagy mechanikai szilárdságot. Megfelel a Good Manufacturing Practice (GMP) szabványoknak.
szinterezett szűrő
titán rudas szűrő
A titán rúdszűrő kiválasztásának elve
A megfelelő titánrudas szűrőmodell kiválasztása kulcsfontosságú az optimális szűrési eredmények eléréséhez a gyakorlati alkalmazásokban. A titán rúdszűrő kiválasztásakor a következő elveket kell figyelembe venni:
1. Bemeneti és kimeneti átmérő: A szűrő bemeneti és kimeneti átmérőjének ideális esetben meg kell egyeznie a csatlakoztatott szivattyú bemeneti átmérőjével, vagy nagyobbnak kell lennie annál. Jellemzően a bemeneti csővezeték átmérőjével azonos átmérőt javasolt használni.
2. Névleges nyomás: A szűrő nyomásszintjét a szűrővezetékben várható legmagasabb nyomás alapján kell megválasztani.
3. Szűrés pontossága: A felfogandó szennyeződések részecskemérete kulcsfontosságú tényező. A szűrési pontosságot az adott közeg és folyamat műszaki követelményei szerint határozzuk meg.
4. A szűrőellenállási veszteség kiszámítása: Vízszűrők esetén a nyomásveszteség jellemzően 0,52 és 1,2 kPa között van névleges áramlási sebesség mellett. A kívánt szűrési hatékonyság eléréséhez elengedhetetlen a megfelelő szűrőberendezés kiválasztása.
Alkalmazási példa: Gyógyszergyár
Egy gyógyszergyárban a szén-dioxid-mentesítéshez javasolt szűrési módszer több lépésből áll az optimális eredmény biztosítása érdekében. A gyógyszergyárakban használt faszén jellemzően 767-es injekciós faszén vagy 737-es gyógyászati faszén, amelynek szemcsemérete 70-320 mesh között van. A különböző méretű szénrészecskék felfogása, az áramlási sebesség javítása, a tisztítási ciklusok meghosszabbítása és a szűrőelem élettartamának növelése érdekében kétlépcsős szűrőrendszer használata javasolt.
Az első szakaszban egy 3-magos, 3 μm-es titánrudat maradékszűrő nélkül használnak a nagyobb szénrészecskék elfogására. A második szakaszban egy 3-magos, 1 μm-es titánrudat alkalmaznak maradékszűrő nélkül. Ez a kétlépcsős szűrési eljárás hatékonyan felfogja az aktív szén részecskék több mint 99,5%-át.
Ezenkívül a terminális szűrőelem élettartamának biztosítása érdekében egy 0,45 μm-es szűrőelemet használnak a hígítás utáni durva szűréshez. Ezek a szűrők a gyári követelmények alapján maradéktalan szűrőkké alakíthatók.
Összefoglalva, gyógyszergyári dekarbonizációs szűréshez kétlépcsős, maradékszűrő nélküli titánrudat ajánlunk. Az első szakaszban 3 μm-es titánrudat, míg a második szakaszban 1 μm-es titánrudat használnak. Ez a konfiguráció biztosítja a hatékony szűrést és az aktív szén részecskék elfogását.
