A titánötvözetek megmunkálásában a fúrási eljárások mindig is technikai kihívásokat jelentettek a titánötvözetek egyedi fizikai tulajdonságai miatt. Ebben a cikkben feltárjuk a titánötvözet fúrása során felmerülő fő kihívásokat, és megvitatjuk az ezek leküzdésére szolgáló innovatív megoldásokat. A megfelelő fúrószárak kiválasztásától a forgácseltávolítási problémák megoldásáig a titánötvözetek hatékony és jó minőségű fúrásának hatékony stratégiáiba fogunk beleásni.
Optimális fúrófej kiválasztása
A titánötvözetek fúrásához kulcsfontosságú a megfelelő fúrószár anyagok kiválasztása. A gyakori opciók közé tartozik a gyorsacél és a nagy keménységükről és kopásállóságukról ismert keményötvözetek, amelyek ellenállnak a titánötvözetek keménységének és kopásállóságának.
Fúrószár tervezés
Gondosan meg kell fontolni a titánötvözet fúrásához használt fúrószárakat. A kettős szögű, például 118 fokos vagy 90 fokos optimális kialakítások hatékonyan törik le a forgácsot, megkönnyítve azok kiürítését és javítva a fúrás hatékonyságát.
Chip evakuálás
A forgács evakuálása kritikus szempont a fúrási folyamat során. Ha a forgácsot nem távolítják el azonnal, a fúrószárak elakadhatnak, eltörhetnek vagy megtapadhatnak, ami akadályozhatja a teljes fúrási folyamatot. Megfelelő forgácseltávolítási technikákat kell alkalmazni, például optimalizálni kell a hűtőfolyadékokat, az adagolási sebességet és a sebességet.
Tapadás és szerszámkopás csökkentése
A fúrás során fellépő magas hőmérséklet és nyomás erős tapadást hoz létre a titánötvözetek és a vágószerszámok között, ami gyors szerszámkopáshoz és olyan lehetséges problémákhoz vezet, mint a nem kör alakú furatok, eltérések vagy egyenetlen furatok kerülete. Ezek a problémák tovább súlyosbodhatnak a következő menetvágási folyamatok során, vagy a lyukakon belüli menetek törését eredményezhetik.
Ennek megoldására a következő intézkedéseket lehet tenni:
Használjon rövid és éles fúrószárakat az érintkezési felület csökkentése és a tapadás mérséklése érdekében.
Vigyen fel elegendő hűtőfolyadékot a vágási zónába, hogy csökkentse a hőmérsékletet és csökkentse a szerszámkopást.
A fúrás közbeni stabilitás és pontosság biztosítása érdekében kis sebességű kényszerelőtolást és masszív munkadarab-támasztást alkalmazzon.
Felületkezelés és sorjaképződés
A kilépési pontnál a sorjaképződés megelőzése érdekében a fúrószárak finom beállítása és vezérlése alapvető fontosságú a sima fúrás érdekében. Vastagabb munkadarabokhoz a nagy teherbírású, rövid hosszúságú gépi fúrók, míg a mélylyukfúráshoz az olajellátó fúrók vagy a rövid hosszúságú, változó hosszúságú fúrók sorozata használhatók. A fúrási folyamat során létfontosságú az alacsony és egyenletes fúrási sebesség fenntartása.
Óvatos lyuk behatolás
A tényleges telepítés előtt kommunikálunk az ügyféllel, hogy megértsük a telepítési igényeket és követelményeket, és kidolgozzuk az insta.
Megfelelő hűtőfolyadék-használat
Elegendő hűtőfolyadékot kell használni a forgácsok elszállításához. A forgácsok rendszeres eltávolítása szükséges, ha a hűtőfolyadék nem elegendő vagy a forgács felhalmozódása túlzott mértékűvé válik, biztosítva a fúrószár optimális működési állapotát.
