A titán és a titánötvözet új anyagként számos tökéletes tulajdonsággal és feldolgozási előnnyel rendelkezik.
MaTopTiTechbemutat néhány tulajdonságot:
1. Megmunkálási teljesítmény
A titánötvözet magas hőmérsékleten magas kémiai aktivitással rendelkezik, és könnyen kémiai reakcióba léphet a levegőben lévő gázszennyeződésekkel, például hidrogénnel és oxigénnel, így megkeményedett réteget képez, ami tovább súlyosbítja a szerszám kopását; titánötvözet vágásánál a munkadarab anyaga nagyon könnyen tapad a szerszám felületére. csomópont, magas vágási hőmérséklettel párosulva, így a szerszám hajlamos a diffúziós kopásra és a ragasztókopásra. A 45-ös acélhoz képest, bár a titánötvözet forgácsolóereje csak 2/3-3/4, a forgács és a gereblye felülete közötti érintkezési felület kisebb (a 45-ös acélnak csak 1/2-2/3-a) ), így nagyobb a vágóél feszültsége, és a szerszámcsúcs vagy a vágóél könnyen viselhető; a titánötvözet súrlódási tényezője nagy, de a hővezető képessége alacsony (a vasnak és az alumíniumnak csak 1/4-e, illetve 1/16-a); a szerszám és a forgács érintkezése A hosszúság rövid, a vágási hő a vágóél közelében kis területen halmozódik fel, és nem könnyen oszlik el. Ezek a tényezők nagyon magassá teszik a titánötvözetek forgácsolási hőmérsékletét, ami gyorsuló szerszámkopást és rossz megmunkálási minőséget eredményez. A titánötvözet alacsony rugalmassági modulusa miatt a munkadarab vágás közben nagymértékben visszapattan, ami könnyen súlyosbíthatja a szerszám oldalkopását és a munkadarab deformációját.
2. Köszörülési teljesítmény
A titánötvözet köszörűkorong kopása növeli a csiszolókorong és a munkadarab érintkezési felületét is, ami a hőelvezetési feltételek romlásához, a köszörülési zóna hőmérsékletének meredek növekedéséhez és nagy termikus feszültség kialakulásához vezet. a köszörülési felületi réteg, ami a munkadarab helyi égési sérüléseit, köszörülési repedéseket eredményez. A titánötvözet nagy szilárdsággal és nagy szívóssággal rendelkezik, ami megnehezíti az őrlési törmelék szétválasztását, a köszörülési erő növekszik, és ennek megfelelően nő a köszörülési energiafogyasztás. A titánötvözet alacsony hővezető képességgel, kis fajhővel és lassú hővezetéssel rendelkezik az őrlés során, ami hő felhalmozódását okozza a köszörülési ív területén, ami az őrlési terület hőmérsékletének meredek emelkedését eredményezi.
3. Extrudálási teljesítmény
A titánból és titánötvözetből készült extrudáló szerszámokat új, hőálló öntőformákból kell készíteni, és a tuskónak a fűtőkemencéből az extrudáló hengerbe történő szállítási sebességének gyorsnak kell lennie. Mivel a fémek hevítés és extrudálás során könnyen szennyeződnek gázokkal, megfelelő védőintézkedéseket kell alkalmazni. Az extrudálás során meg kell választani a megfelelő kenőanyagokat, hogy megakadályozzák a forma letapadását, például köpenyextrudálást és üvegkenésű extrudálást. A titán és titánötvözetek nagy deformációs hőhatása és rossz hővezető képessége miatt különös figyelmet kell fordítani az extrudálási deformáció során a túlmelegedés megelőzésére. A titánötvözet extrudálási folyamata bonyolultabb, mint az alumíniumötvözet, a rézötvözet és még az acél esetében is, amit a titánötvözet speciális fizikai és kémiai tulajdonságai határoznak meg. Ha a titánötvözetet hagyományos forró visszaextrudálással állítják elő, a szerszám hőmérséklete alacsony, a sajtolószerszámmal érintkező tuskó felületének hőmérséklete gyorsan csökken, és a hő hatására a tuskó belsejének hőmérséklete nő. a deformáció. A titánötvözetek alacsony hővezető képessége miatt a felületi hőmérséklet csökkenése után a belső réteg tuskó hője nem tud időben átadni a felületi rétegnek a kiegészítéshez, és felületi megkeményedett réteg jelenik meg, ami megnehezíti a deformáció folytatását. . Ugyanakkor a felületi réteg és a belső réteg nagy hőmérsékleti gradienssel rendelkezik, és ha kialakul is, könnyen deformációt és szövetegyenetlenséget okoz.
4. Kovácsolási feldolgozási teljesítmény
A titánötvözetek nagyon érzékenyek a kovácsolási folyamat paramétereire. A kovácsolás hőmérsékletének, deformációjának, deformációjának és hűtési sebességének változása változásokat okoz a titánötvözetek mikroszerkezetében és tulajdonságaiban. A kovácsolt anyagok mikroszerkezetének és tulajdonságainak jobb ellenőrzése érdekében az elmúlt években a titánötvözetek kovácsolásánál széles körben alkalmazták a fejlett kovácsolási technológiákat, mint például a forró kovácsolást és az izoterm kovácsolást.
A titánötvözet plaszticitása a hőmérséklet emelkedésével nő. A 1000-1200 fokos hőmérsékleti tartományban a plaszticitás eléri a maximális értéket, a megengedett alakváltozási fok pedig eléri a 70 százalékot -80 százalékot . A titánötvözet kovácsolási hőmérsékleti tartománya szűk, és szigorúan ellenőrizni kell a ( plusz ) / átmeneti hőmérsékletnek megfelelően (kivéve a bugák nyitását), ellenkező esetben a szemcsék hevesen növekednek, csökkentve a szobahőmérsékletű plaszticitást; A titánötvözetek általában ( plusz ) kovácsolásban vannak kétfázisú tartományban, mivel a ( plusz )/fázis transzformációs vonal feletti kovácsolási hőmérséklet túl magas, ez rideg fázishoz vezet, és a titánötvözet kezdeti kovácsolása és végső kovácsolása magasabb, mint ( plusz )/béta átmeneti hőmérséklet. A titánötvözetek deformációs ellenállása gyorsan növekszik az alakváltozási sebesség növekedésével, és a kovácsolási hőmérséklet nagyobb hatással van a titánötvözetek deformációs ellenállására. Ezért a hagyományos kovácsolást a kovácsszerszámban a legkevesebb hűtéssel kell befejezni. Az intersticiális elemek (például O, N és C) tartalma is jelentős hatással van a titánötvözetek érvényesíthetőségére.
