φ80mm SS316L szinterezett porózus szűrőhenger széntelenítő szűréshez

A henger porozitását precízen osztályozott 316 literes porral és diffúziós szintereléssel alakították ki, ami merev, egymással összekapcsolt pórushálózatot eredményez. Ez biztosítja az 5 és 40 mikron közötti abszolút szűrést, állandó buborékponttal, megakadályozva a finom katalizátor vagy szénpor átszivárgását- a dekarbonizációs körökben.

Monolit szinterezett mátrixa megőrzi méretstabilitását és nyomószilárdságát folyamatos üzemi hőmérsékleten 480 fokig. Ez megakadályozza a kúszás deformációját vagy összeomlását ciklikus termikus terhelések és rendszer-vissza{2}}impulzusnyomások hatására.

A redukáló atmoszférában szinterezett, magas-krómtartalmú, alacsony-széntartalmú 316 literes ötvözet kivételes ellenállást biztosít a szemcseközi korrózióval és oxidációval szemben. Ez biztosítja a hidrogént, gőzt és szénhidrogéneket tartalmazó folyamatok hosszú élettartamát magas hőmérsékleten.

A felületi -típusú szűrőmechanizmus elősegíti a gyors süteményképződést és a tiszta felszabadulást. Az elem ellenáll több mint 10 000 fordított-visszaáramlásos-impulzusos tisztítási ciklusnak a hordozó elfáradása vagy a pórusok eltömődése nélkül, drámaian csökkentve a csere gyakoriságát és a teljes birtoklási költséget.

Az optimalizált pórusgeometria és az egyenletes porozitáseloszlás nagy gázáteresztő képességet biztosít, ami alacsony kezdeti nyomásesést eredményez (jellemzően 3 kPa alatt névleges áramlásnál). Ez minimálisra csökkenti a tömörítéshez szükséges energiafogyasztást, miközben megőrzi a magas szennyeződés-megtartó képességet.

A hideg izosztatikus préseléssel és magas hőmérsékletű{0}}szintereléssel gyártott hengeren nincs hegesztés vagy varrat a szűrőközegben. Ez kiküszöböli a potenciális gyenge pontokat, biztosítva a megbízhatóságot nagy-nyomású (akár 6,9 MPa) és nagy-rezgésű szénmentesítési reaktorkörnyezetekben.