A fémporos szűrőelem egy általános kifejezés, amelyet kifejezetten titánporra, rézporra, rozsdamentes acélporra stb. osztanak fel. Amikor az ügyfelek a porszinterezett szűrőelemekről kérdeznek, meg kell kérdezniük, hogy milyen anyagú szűrőelemet akarnak elkerülni a félreértést; gyakran érintkezik rozsdamentes acél porszűrő elemekkel és titán rúdszűrő elemekkel stb.

A titánporral szinterezett szűrőelem előállításának elsődleges lépései a következők: a nyers titánpor kohászati formába kerül, vákuumkemencében szinterelik, megöntik, csiszolással kezelik, végül hegesztőfej segítségével összeillesztik. A titánporral szinterezett szűrőelemek alapanyagának előállításához jellemzően gömbölyű vagy szabálytalan fém- vagy ötvözetport használnak. Pórusméret: 1-200 mikron, fok. Az elkészült áruk változatos formájúak, beleértve a kúpokat, tárcsákat, lapos lemezeket és egyenes csöveket.

titán szűrőcső

szinterezett titán porcső

Paraméter

Anyaga: nagy tisztaságú titánpor

Szűrési pontosság: 0.22μm-100μm

Hosszúság 50 mm{1}} mm, külső átmérő φ8, φ16, φ20, φ30-100 mm

Porozitás: 35-40 százalék

Nyomószilárdság: 0.5-1.5 MPa

Hőmérsékletállóság: 300 fok vagy annál kisebb (nedves állapotban)

Üzemi nyomáskülönbség: 0,6 MPa

Interfész formája: lapos, plug-in típusú (222 típus, 226 típus), menetes stb., az interfész testreszabható

Jellemzők

1. A pórusméret és a porozitás állítható;

2. A porszűrő elem hosszú élettartamú a nagy légáteresztő képessége, a kiemelkedő szűrési hatékonyság, a homogén falvastagság és a merevség, a stabil áteresztőképességi együttható és a használat utáni regenerációs képessége miatt;

3. képes legyen hőt és villamos energiát egyaránt vezetni;

4. hősokkállóság, alacsony hőmérsékleti ellenállás és magas hőmérsékleti ellenállás;

A porszinterezett magnak három előnye van

Magas mechanikai szilárdság

Használható nagy nyomású körülmények között anélkül, hogy deformálná vagy károsítaná a szűrőelem alkatrészeit vagy a poranyagokat. A nyomáskülönbség a szűrőelem mindkét oldalán növelhető a szűrési folyamat során, hogy növelje az áteresztési sebességet. Működés közbeni nagy szilárdsága miatt nehezen sérülhet. Csökkentse a szűrőelem-csomagok cseréjének gyakoriságát.

Jó hővezető képességgel rendelkezik

Mivel a fémpor anyaga jó hővezető képességű fém vagy ötvözet, a porcső jó hővezető képességgel rendelkezik, és jó hőelvezetési teljesítményt nyújt magas hőmérsékletű alkalmazásokban, csökkentve a szűrőelem hőfeszültségét és javítva az élettartamot. a szűrőelemről.

Jó tömítési teljesítmény

A szűrőelem szűrése bizonyos nyomáson történik, és a szükséges szűrőelemnek jó tömítőképességgel kell rendelkeznie. A fémpor anyaga jó hegesztési és tömítőképességű fém vagy ötvözet.

Alkalmazási mezők:

Széles körben alkalmazható a gyógyszeriparban, a vízkezelő iparban, az élelmiszeriparban, a biológiai mérnöki iparban, a vegyiparban, a petrolkémiai iparban, a kohászati iparban és a gáztisztító területeken. A tipikus felhasználások a következők:

1. A gyógyszeripari berendezések szűrésének, a három az egyben szűrőalkatrészek szárításának, a gázszűrésnek és a szennyeződés eltávolításának, valamint a biztonsági szűrők szén-mentesítésének és szűrésének stb.

2. Szennyeződéseltávolítás és vízszűrés a vegyipari alapanyagok és folyékony gyógyszerek gyártásánál, dekarbonizációs szűrés, anyagok finomszűrése.

3. A vízkezelő iparban az ultraszűrő, RO és EDI rendszer elő-biztonsági szűrői szűrik és eltávolítják a szennyeződéseket, az ózonos sterilizálást és az ózonos levegőztetést követő szűrőket.

4. Az élelmiszeriparban kínai és német italszűrőket, likőrsört, ásványvizet használnak derítésre, szennyeződések eltávolítására.

5. Vegyi folyékony termékek, folyékony alapanyagok stb. precíziós szűrése finomvegyszerekben, erőművekben, acélgyárakban, szűrés, ultrafinom részecskék és katalizátorok visszanyerése, gyanta adszorpció utáni precíziós szűrés stb.

6. A gáztisztítás szempontjából elsősorban gőz, ultrafinom részecskék és katalizátorok szűrését és kinyerését, katalitikus gázok tisztítását és szűrését, valamint a keletkező gyanta adszorpció utáni precíziós szűrését foglalja magában.

Mire kell figyelni a fém szinterezett szűrőelemek tervezésénél?

A szűrőelem kiválasztásakor figyelembe kell venni a szűrőközeget, a szűrő pontosságát, a szűrő áramlási sebességét és a használati környezetet. A különböző felhasználásokhoz különböző szűrőkre van szükség, és a tervezés során a következő szempontokat kell figyelembe venni:

1) Pórusméret: a mikronszintre is utal, a pórusméret határozza meg a szűrni kívánt közeg pontosságát.

2) Nyomásesés: arra a nyomásveszteségre vonatkozik, amely akkor keletkezik, amikor folyadék vagy gáz áramlik át a szűrőn. Meg kell határoznia a használati környezetet, és ezt közölnie kell a szűrő gyártójával.

3) Hőmérséklet-tartomány: Milyen meleg lesz a szűrőelem működési környezetében, a szűrőelemhez választott fémötvözetnek el kell viselnie a működési környezet hőmérsékletét.

4) Szilárdság: A szinterezett szűrőelemek ideálisak a nagy szilárdsági követelményekhez, másik előnyük, hogy azonos szilárdságúak előre és hátra áramlásban.

Milyen információkat kell megadni a gyártónak a megrendeléshez?

1) Cél: beleértve a használati környezetet, a szűrési pontosságot stb.

2) Szűrőanyag

3) Mire kell figyelni a korrózió miatt, például sav- és lúgállóságra

4) Vannak-e speciális működési feltételek, például hőmérséklet, nyomás

5) Milyen szennyező anyagokkal fog találkozni

6) Méret, forma, nyomás

7) Szükséges mennyiség

8) Hogyan kell telepíteni