A titán anyagú műanyagok alakítási technikái a hideg és meleg feldolgozási módszereket foglalják magukban, amelyek döntő lépések a titán tuskók különféle feldolgozott anyagokká, például lemezekké, rudakká, csövekké, huzalokká, profilokká és kovácsolt anyagokká történő átalakításakor. Ezek a módszerek nemcsak felhasználóbarát formákká formálják a titánt, hanem javítják mikroszerkezetét is, növelve az általános teljesítményt.
A titán anyagú műanyag formázás olyan jellegzetes tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a nagy deformációállóság, a rossz szobahőmérsékletű rugalmasság, a nagy hozam/végső szakítószilárdság arány, jelentős deformációs visszapattanás és tapadási hajlam. Ezek a tulajdonságok viszonylag nehézkessé teszik a titán-fém műanyagok kialakítását, ami gyakran szükségessé teszi a forró deformációs technikák alkalmazását.
A titán anyagok elsődleges képlékeny alakváltozási módszerei között a kovácsolás jelentős helyet foglal el. A kovácsolás során plasztikus deformációt idéznek elő a tuskókban vagy az öntött bugákban kovácsolóberendezések és szerszámok hatására, hogy meghatározott geometriai méretekkel, formájú és minőségű kovácsolt alkatrészeket kapjanak. A titán tuskók félkész termékekké való átalakításán kívül a kovácsolást önállóan is alkalmazzák rudak, kovácsolt termékek és kovácsolt szerszámok előállítására.
A különböző eljárások alapján a kovácsolás hagyományos kovácsolásra, precíziós kovácsolásra és izoterm kovácsolásra osztható. Hengerállványok, mint egy másik gyakran használt műanyag formázó módszer a titán anyagokhoz. A forgó hengerek nyomását alkalmazza a fémes anyagok folyamatos képlékeny alakváltozásának előidézésére, a kívánt keresztmetszeti formák kialakítására és tulajdonságaik megváltoztatására. A hengerlési eljárásokat általában titán és titánötvözet lemezek, rudak, csövek és profilok gyártása során alkalmazzák.
Az extrudálás során egy tuskót helyeznek az extrudáló hengerbe, nyomást alkalmazva a fémanyagnak a szerszám nyílásából való kiáramlására, és azonos keresztmetszeti felületű munkadarabokat képeznek. A fémáramlás irányától függően az extrudálást előre és hátra extrudálásra oszthatjuk.
A rajz húzóerőt fejt ki a fémanyagokra, átnyomva azokat a szerszámnyílásokon, hogy elérjék a kívánt metszetformákat és -méreteket. A húzási eljárásokat általában a rudak, csövek és huzalok gyártásánál használják, tömör húzás és üreges húzás kategóriákra osztva.
A fent említett műanyag alakítási eljárások mellett a titánötvözetek hegesztése kritikus feldolgozási technológia. A hegesztési módszerek közé tartozik a fúziós hegesztés, keményforrasztás, szilárdtest-kötés és mechanikai kötés, amelyek közül a legszélesebb körben a fúziós hegesztést alkalmazzák. A fúziós hegesztés tovább oszlik ívhegesztésre, elektronsugaras hegesztésre és ellenálláshegesztésre, ahol a gáz wolfram ívhegesztés (GTAW), közismert nevén TIG hegesztés, elterjedt hegesztési technika.
Összefoglalva, a titán anyagú műanyag formázási technikák különböző módszereket és folyamatokat foglalnak magukban, amelyek mindegyike egyedi alkalmazásokkal és előnyökkel rendelkezik. Ezeknek a technológiáknak a megfontolt megválasztásával és alkalmazásával különböző formájú és specifikációjú titántermékek állíthatók elő hatékonyan, hogy megfeleljenek a különböző iparágak követelményeinek.
