A titán tekercses hideghengerlés precíz folyamatszabályozást igényel, hogy maximalizálja a hozamot, miközben megőrzi az anyag integritását. A gyártási folyamat a melegen{1}}hengerelt tekercsek hegesztésével és az ólomszalag rögzítésével kezdődik-, amely kritikus lépés, ahol az anyagok kompatibilitása határozza meg az összeillesztés módját. A tiszta titán ólomszalagok lehetővé teszik a hagyományos tompahegesztést, míg a különböző anyagok mechanikus szegecselést tesznek szükségessé. A felület-előkészítés kombinált mechanikai vízkőmentesítést és vegyes-savas pácolást foglal magában az oxidrétegek eltávolítására az aljzat károsodása nélkül.
A kisebb átmérőjű munkahengerekkel rendelkező több-hengermalmok a titán kifejezett anizotrópiája miatt a hideghengerléshez optimálisnak bizonyulnak. A nagy-feszültségű hengerlési paramétereket szabályozott redukciós sebességgel kell egyensúlyba hozni az élrepedés elkerülése érdekében. A vákuumos izzítás továbbra sem-eltárgyalható a végtermék minősége szempontjából, így kiküszöbölhető a hagyományos légkörben rejlő felületi szennyeződés kockázata. Az ezt követő temperhengerlés és feszültségkiegyenlítés biztosítja a méretstabilitást és a szükséges felületi textúrát.
Az olyan technológiai innovációk, mint a folyamatos tekercses tompahegesztő{0}}rendszerek és az automatizált ólomszalag-újrahasznosító hurkok, jelentősen csökkentik az anyagveszteséget. Az EB-olvadt nyersanyag és a zárt-hurkú hőmérséklet-figyeléssel kombinálva a termomechanikus feldolgozás során tovább minimalizálja a belső hibákat. Ezek az integrált megközelítések együttesen a hagyományos benchmarkokon túlmutatnak a hozamszintek, miközben megtartják a kohászati előírásokat.
