1, Először is a hőkezelési módszer.
Különböző hőkezelési módszerek választhatók a különböző tárgyaknak és céloknak megfelelően.
Edzett és edzett acél: magas hőmérsékletű megeresztés (500-650 fok)
Rugóacél: edzett közepes hőmérsékleten (420-520 fok)
Karburáló acél: karburáló hűtés és alacsony hőmérsékletű temperálás után (150-250 fok)
A temperálási hőmérséklet emelkedésével az alacsony szén- és közepes széntartalmú (ötvözött) acélok martenzites kioltás utáni szilárdsága csökken, a plaszticitás és a szívósság pedig nő. Az alacsony és közepes széntartalmú acélok eltérő széntartalma miatt azonban az edzési hőmérséklet befolyása eltérő. Ezért a jó átfogó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében a következő megközelítéseket lehet alkalmazni.
(1) Válasszon alacsony széntartalmú (ötvözött) acélt, és hűtést követően alacsony, 250 fok alatti hőmérsékleten temperálja meg az alacsony széntartalmú martenzit előállításához. Az ilyen típusú acélok felületi kopásállóságának javítása érdekében csak az egyes felületi rétegek széntartalmának javítása, azaz a felületi karburálás,
Általános nevén karburált szerkezeti acél.
(2), vegyen nagy széntartalmú acélt, amelyet magas hőmérsékletű (500-650 fokos) temperálás (vagyis az ún. kioltó és temperáló kezelés) után hűtöttek, hogy nagy plaszticitás esetén elegendő szilárdságot tudjon fenntartani Ezt a fajta acélt általában az acél edzésére és megeresztésére használják. Ha nagyszilárdságú műanyagot szeretne kapni, és inkább a plaszticitást és a szívósságát szeretné csökkenteni, akkor az aranytartalmú alacsony széntartalmú alacsony hőmérsékletű megeresztést alkalmazhatja, akkor az úgynevezett "ultra-nagy szilárdságú acél".
(3), a közepes széntartalmú és a magas széntartalmú acél (például 60,70 acél) és néhány nagy széntartalmú acél (például 80,90 acél) közötti széntartalom, ha rugók gyártására használják, a magas rugalmassági határ, hozam biztosítása érdekében határértéket és kifáradási határt, a kioltó temperálás alkalmazását.
2, kettő, titánötvözet hőkezelési folyamata:
(1) Feszültségmentesítő izzítás: célja a feldolgozás során keletkező maradékfeszültség megszüntetése vagy csökkentése. Védelmet nyújt a kémiai erózió ellen, és bizonyos korrozív környezetben csökkenti a deformációt.
(2) Teljes lágyítás: a cél a jó szívósság elérése, a feldolgozási teljesítmény javítása, az újrafeldolgozás elősegítése, valamint a méret és a szervezet stabilitásának javítása.
(3) oldatos kezelés és öregedés: szilárdságának javítása érdekében a titánötvözet és a stabil titánötvözet nem javítható hőkezeléssel, csak hőkezeléssel a gyártás során. plusz a titánötvözetek és a kis mennyiségű fázist tartalmazó metastabil titánötvözetek oldatos kezeléssel és öregítéssel tovább erősíthetők.
Ezenkívül a munkadarab speciális követelményeinek teljesítése érdekében az ipar kettős izzítást, izoterm izzítást, hőkezelést, deformációs hőkezelést és egyéb fém hőkezelési eljárásokat is alkalmaz.
Kapcsolatba lépni:
Ha kérdése van, forduljon hozzánk bizalommal. Munkaidő: 8:30-17:30
Email:zhangjixia@bjygti.com
